1. 表面粗糙度不达标

问题原因：

砂轮选择不当（粒度太粗或太细）。

磨削参数（如速度、进给量）设置不合理。

冷却液不足或使用不当。

解决方法：

选择合适的砂轮粒度（粗磨用粗粒度，精磨用细粒度）。

调整磨削参数，降低进给量或提高砂轮转速。

确保冷却液充足且均匀喷洒，使用适合的冷却液。

2. 尺寸精度超差

问题原因：

机床精度不足或磨损。

砂轮磨损或修整不当。

工件装夹不牢固或变形。

解决方法：

定期检查和维护机床，确保其精度。

及时修整或更换砂轮。

改进装夹方式，确保工件稳固且不变形。

3. 圆度或圆柱度超差

问题原因：

工件装夹偏心或受力不均。

砂轮不平衡或振动。

机床主轴精度不足。

解决方法：

重新调整工件装夹，确保对中和受力均匀。

平衡砂轮，减少振动。

检查并修复机床主轴精度。

4. 烧伤或裂纹

问题原因：

磨削温度过高。

砂轮过硬或进给量过大。

冷却液不足或使用不当。

解决方法：

降低磨削速度或进给量，减少热量产生。

选择较软的砂轮。

增加冷却液流量，确保有效冷却。

5. 砂轮磨损过快

问题原因：

砂轮选择不当（过硬或过软）。

磨削参数设置不合理。

工件材料过硬或磨削量过大。

解决方法：

根据工件材料选择合适的砂轮硬度。

优化磨削参数，减少单次磨削量。

对硬质材料采用更耐磨的砂轮。

6. 振动或噪音过大

问题原因：

砂轮不平衡或安装不当。

机床刚性不足或地基不稳。

工件装夹不牢固。

解决方法：

重新平衡砂轮并正确安装。

加固机床或改善地基。

改进工件装夹方式，确保稳固。

7. 内圆磨削中的问题

问题原因：

砂轮直径过小，导致刚性不足。

内圆磨削空间狭小，冷却液不易进入。

解决方法：

选择直径合适的砂轮，提高刚性。

使用高压冷却液，确保冷却效果。

8. 工件表面出现振纹

问题原因：

砂轮振动或机床刚性不足。

磨削参数设置不合理。

解决方法：

检查并平衡砂轮，提高机床刚性。

调整磨削参数，降低进给量或提高砂轮转速。

9. 砂轮堵塞

问题原因：

砂轮选择不当（粒度太细或硬度太高）。

磨削材料粘性较大（如铝合金）。

解决方法：

选择粒度较粗或硬度较低的砂轮。

使用专用砂轮（如陶瓷结合剂砂轮）或增加冷却液流量。

10. 加工效率低

问题原因：

砂轮选择不当或磨损严重。

磨削参数设置不合理。

解决方法：

选择适合的砂轮并及时修整。

优化磨削参数，提高效率。