在轴类工件磨削中常用的方法是外圆磨加工，主要是通过磨床的设备的应用。对于外圆磨加工主要有四种最常用的方法。

方法一：纵磨法。主要是通过砂轮的高速旋转，工件的旋转，再通过砂轮的在垂直方向上面运动，从而实现对工件的削磨效果。但是，效率比较低，削磨以后的工件表面的质量比较好，工件表面的粗糙度较低。

方法二：横磨法。大致与纵磨法相似，此时是主要是通过砂轮给工件施加横向的削磨力，而不是工作台上下的运动。对于这种削磨的方法而言，效率是比较搞的，但是由于削磨的时候的削磨力的增大，会产生产一定的热量，使得磨削温度升高，在温度过高的时候应该进行提供充足的冷却液进行冷却。

方法三：复合磨削法。主要是将横向磨削以及纵向磨削两种方法有效的结合在一起，先通过横向磨削的方法，然后再通过纵向磨削的方法来进行加工。通过两种方法的结合，既实现了高效的磨削，同时又保证了磨削的质量。

方法四：深磨法。这种磨削的方法效率比较高，但是存在一个问题就是砂轮修整的过程是比较复杂的，同时，还需要考虑到工件的具体的结构，而且，对于砂轮的切入长度与切出长度都存在着明确的要求，必须达到一个长度才行。

对于以上的这4种常用的方法，由于每一种方法各自具有自己的优缺，因此在实际加工的时候，应该根据具体的要求来进行选择。